提高鍍鋅層鹽霧試驗時間全攻略
影響鍍鋅層耐鹽霧性能的因素很多，從工件基材材質到前處理、電鍍以及后處理的鈍化、封閉等各個環(huán)節(jié)都有相應的控制節(jié)點，做好這些工藝環(huán)節(jié)的相關控制，電鍍成品的耐蝕性能的提高將會順理成章、水到渠成。歸納起來，影響電鍍鋅鍍層的耐鹽霧性能、避免出現紅銹、白銹等不良現象有以下幾個方面：
一、 鋅層純度
單金屬鍍鋅層的純度是保障提高鍍層耐鹽霧性能的物質基礎。一般鹽霧性能單金屬為品質純凈的大于品質較低含有雜質的，勻相的大于非勻相的，柱狀的大于非柱狀的，雙元或多元合金鍍層大于單金屬的。
因此，要提高鹽霧性能，從配槽那一刻就要開始，在成本和效益以及質量之間，電鍍加工企業(yè)做好權衡，要達到較高耐蝕性能，鍍液配置最好用去離子水或蒸餾水，切忌用井水、泉水，實在條件不具備，最次也要自來水。在實際電鍍操作中，加強前處理的酸洗除油環(huán)節(jié)，做好前處理才會避免將雜質帶入鍍層，最后，要保證鋅層純度，還要加強日常鍍液的維護，注意電解、過濾以及選用鍍液抗雜劑等去除鍍液雜質，保持鍍液穩(wěn)定。
鑒于多元合金的耐蝕性能大于單金屬的，建議鍍鋅加工企業(yè)多關注一些新的合金工藝，如鋅鎳合金、鋅鐵合金等，這些電鍍工藝普遍比普通氯化鉀鍍鋅的耐蝕性能有很大幅度提高。如現在有一種酸性鋅鐵（V）合金工藝，在現有氯化鉀體系下獲得鋅鐵合金鍍層，耐蝕性能比普通氯化鉀鍍鋅提高3-5倍，工藝操作簡單，是氯化鉀鍍鋅的升級換代工藝。
二、 鋅層厚度
由于電鍍鋅是鋼鐵基體的保護層，是提高延長耐鹽霧時間產生紅銹的阻擋層，因此鋅層的厚度直接就決定了電鍍工件出紅銹的時間長短，一般而言，按照國家標準鋅層厚度必須達到8μm，當然，鍍鋅加工利潤微薄，很多企業(yè)也許出于成本控制的考慮，鋅層厚度達不到8μm，但是按照一般經驗，避免出現紅銹至少保證鋅層厚度達到4μm。
三、 鋅鈍化膜的穩(wěn)定度
鈍化膜的質量及耐鹽霧性能的提高與穩(wěn)定是決定耐鹽霧產生白銹的決定性因素，要提高鍍鋅層的耐鹽霧性能，把好鈍化關至關重要，因此鈍化劑的選擇包括配位劑與封閉劑等，以及操作程序是否到位，方法是否適當等都將對鈍化膜的質量起決定作用。
現在很多電鍍加工企業(yè)出于成本的考慮，也許會找一些土配方自配鈍化劑，但是這些自配的鈍化劑往往由于配方老化，以及配制本身的材料是否符合標準等諸多不可控因素使得鈍化劑本身的質量大打折扣，因此鈍化膜的穩(wěn)定度當然也沒有保障，因此有必要選擇專業(yè)公司專業(yè)研制的鈍化劑，或許單價看起來較高，但是質量穩(wěn)定，其實算一下帳就知道，如果使用價錢較高的鈍化劑提高質量合格率一個百分點，這點成本不就回來了。
一般而言，普通鍍鋅的工藝流程要按照以下流程進行：
前處理——鍍鋅——清洗——清洗——出光——清洗——鈍化（必要可二次鈍化）——清洗——清洗——純水——熱純水（可加少許鉻酸CrO3）——烘干
每個流程都要嚴格操作。
為了更清楚的說明如何提高鍍鋅層的耐鹽霧性能，我們可以將一般實際生產流程及其控制要點列表如下：
生產流程或階段 控制要點或建議
生產工藝選擇階段 如果客戶對耐蝕性能要求特別高，可以考慮選用合金電鍍工藝，如鋅鎳合金、鋅鐵合金等，特別是酸性鋅鐵（V）合金工藝，在現有氯化鉀體系下獲得鋅鐵合金鍍層，耐蝕性能比普通氯化鉀鍍鋅提高3-5倍，工藝操作簡單，是氯化鉀鍍鋅的升級換代工藝。
開缸前物料準備 鋅板選用零號鋅，其他材料如氯化鉀、硼酸等盡量選擇純度高、質量信譽好的廠家生產的
開缸 按照專業(yè)光亮劑生產廠家提供的鍍液配方配制；
鹽霧性能要求高的一定要用去離子水或蒸餾水，要求低的可以選擇自來水，但絕對不能用泉水、井水這些礦物質超標的水源
前處理 基材除油、除蠟、除銹到位，避免將基材雜質帶入槽液，一般用酸洗，要求高的可加上超聲波除油、除蠟
日常鍍液維護 開機電鍍前檢查鍍液PH值，按照電鍍光亮劑廠家要求將PH值控制在標準內；
可以考慮添加除雜劑減少雜質
定期采用電解、循環(huán)過濾減少雜質，保持鍍液穩(wěn)定
鍍層厚度 為避免紅銹，按照國家標準鋅層厚度要求達8μm，考慮到企業(yè)運營成本，至少要高于4μm
鈍化 按照專業(yè)人員建議的配方配制鈍化劑，最好選購性能優(yōu)越的專業(yè)生產廠家生產的鈍化劑，并按照其操作程序操作。
綜上所述，要提高鍍鋅層的耐鹽霧性能，是一項系統工程，它是從配置鍍液那一刻就開始貫穿整個生產始終的，每個工藝環(huán)節(jié)都有他的控制節(jié)點和要領，這需要企業(yè)從領導到普通員工都要充分認識并明白個人相關工序的控制標準，因此建議企業(yè)結合客戶要求與企業(yè)實際，制定一套完整的控制并貫徹始終，如果允許，最好選擇一個專業(yè)的電鍍添加劑供應商，提供從產品到工藝指導、技術培訓以及日常服務的完整的解決方案，相信通過共同努力，內外結合，一定能把鍍鋅的耐鹽霧性能提高一個層次并穩(wěn)定，真正的從產品質量上要效益，避免陷入低價惡性競爭的怪圈。
鹽霧測試通不過，主要是鍍層厚度的問題，要求12小時鹽霧測試，鍍層厚度必須≥8μm，鍍厚點應該不會出現問題。
此外鍍鋅有許多方法：電鍍鋅、熱鍍鋅、達克羅處理、機械鍍鋅等等，換成機械鍍鋅96小時都能過。
再則如果對方只有Bright Zinc 這個標注要求，在你現有基礎上加噴一層亮鋅噴劑應該也可以。
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你可以與你的表面處理供應商問一下，他們是否在三價鈍化液里添加了專用于封閉的添加劑，有介紹講“添加到三價鈍化液里的添加劑.使用量1%左右.能在鍍鋅表面上形成一層防腐蝕膜層，提高抗腐蝕能力。在鍍鋅后三價鉻鈍化膜上使用時能發(fā)揮最佳的防腐蝕效果，當應用于三價鉻藍白色鋅鈍化膜層時，中性鹽霧試驗能達到120小時而不產生白色腐蝕斑。應用于彩鋅鈍化膜層時中性鹽霧能達到200小時而不產生白色腐蝕斑，如果鈍化后再加封閉劑500小時不產生白色腐蝕斑。而且不會改變產品色澤。”
鹽水噴霧試驗:
試驗室:
飽和空氣桶:
2.醋酸鹽霧測試：NSS，ACSS
試驗室：
飽和空氣桶：
加冰醋酸，使試液PH值為3.1~3.3
3.銅速測試：CASS
試驗室：
飽和空氣桶：
Our Zinc Plating Specification For The Trivalent Zinc Is Per General Motors Specification GMW3044 And Will Read As Follows:
GMW3044 8K240/120 (Clear)
GMW3044 8D360/120J (Yellow)
GMW3044 8B240/120 (Black)
Example Below Is For (Clear):
3044 - Specification Number.
8 - micrometer min thickness.
K - Clear conversion coating.
240 - h NSS without evidence of base metal corrosion.
120 - h NSS requirement for white corrosion.
(Clear) - Clear appearance.
h = hours.
NSS = Neutral salt spray.
